НАЗНАЧЕНИЕ:
Токарные станки ЧПУ с наклонной станиной - MetalTec NEXUS предназначены для производства различных типов металлических изделий и разработаны в сотрудничестве с японскими инженерами. Данный тип станков широко используется на опытных производствах и предприятиях металлообрабатывающей отрасли.
Высокие технические характеристики станка и его надежность гарантированы за счет установленных компонентов и узлов от ведущих мировых производителей, что позволяет использовать его для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью.;
Серия станков MetalTec NEXUS обладают высокой жесткостью > HRC55 и применяются для скоростной обработки внутренних и наружных поверхностей деталей с криволинейным и ступенчатым профилем, включая сверление, зенкерование, нарезание резьбы.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
За счет монолитной чугунной станины данный станок обладает достаточной жесткостью и точностью, чтобы производить изделия на серийном производстве.
Высокая надежность и точность в совокупности с небольшими габаритными размерами делают данный станок незаменимым на любом производстве, где необходима автоматизация процессов точения изделий из металла и пластика.
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Внутреннее точение | Наружное точение | Точение наружной резьбы | Наружная отрезка и обработка канавок |
Комплектация:
- Наклонная станина под 450
- Подшипники шпинделя и ШВП NSK – производство Япония
- ШВП и линейные направляющие производство Тайвань
- Автоматический стружечный конвейер
- Автоматическая система смазки направляющих
- Электрические компоненты Schneider
- Вспомогательный LED источник света
- Дополнительный набор сырых кулачков для 250мм патрона
- Дополнительный набор закаленных кулачков для 250мм патрона
- Шкаф с электрокомпонентами Schneider, кондиционером и степенью защиты IP54
- Кабинетная защита
- Комплект ЗИП
В НАЛИЧИИ
более 700 станков
ДОСТАВКА
от 7 дней по РФ
ПОДБОР
станков и оборудования
ПОМОЩЬ
в оформлении кредита
-
МодельMetalTec NEXUS 55ML
-
Система ЧПУKND K2000TF4i-D Plus
-
Серводвигатели по осям Х / ZKND
-
Макс. диаметр над станиной, мм550
-
Макс. диаметр над суппортом, мм360
-
Расстояние между центрами, мм1050
-
Макс. диаметр обработки, мм (диск)360
-
Макс. диаметр обработки, мм (вал)300
-
Макс. длина обработки, мм (вал)950
-
Макс. обороты, об/мин50 - 3500
-
Отверстие патрона, мм62
-
Проходное отверстие, мм45
-
Торец шпинделяA2-6
-
Гидравлический патрон IVY - производство Германия, мм250
-
Ход по оси Х, мм240
-
Ход по оси Z, мм1000
-
Ускоренное перемещение по осям X / Z, м/мин24 / 24
-
Типревольверная голова с приводным инструментом
-
Количество инструмента12
-
Радиальный держатель инструмента, мм25 x 25, 4 шт.
-
Держатель торцевого инструмента, мм25 x 25, 3 шт.
-
Держатель расточных инструментов, мм40 x 40, 2 шт.
-
Система измерения и привязки инструментаRenishaw
-
BMT55-ER32-0 градусов, шт1
-
BMT55-ER32-90 градусов, шт2
-
Рабочий диапазон оборотов, об/мин4000
-
Тип привода пинолигидравлический
-
Макс. перемещение, мм100
-
КонусMT5
-
Диаметр конуса хвостовика, мм75
-
Параметры электросети380 В/50 Гц
-
Мощность двигателя, кВт11 / 15
-
Насос СОЖ, Бар10
-
Округлость обрабатываемой детали, мм0,003 / Ø 75
-
Цилиндричность обрабатываемой детали, мм0,02 / 300
-
Плоскостность обрабатываемой детали, мм0,025 / Ø 300
-
Шероховатость обрабатываемой поверхностиRa 1,6 µm
-
Ось X, мм0,022
-
Ось Z, мм0,022 / 550
-
Ось Z, мм0,032 / 1050
-
Ось X, мм0,006
-
Ось Z, мм0,006 / 550
-
Ось Z, мм0,010 / 1050
-
Длина, мм4750
-
Ширина, мм1800
-
Высота, мм1900
-
Вес нетто, кг4500
-
Вес брутто, кг5100
Конструктивные особенности

Высокое качество лакокрасочного покрытия и эргономичный дизайн обеспечивают современный вид оборудования.
Кабинетное ограждение обеспечивает защиту оператора станка от возможных травм в процессе работы – возможный контакт с подвижными элементами станка, отлетающая стружка, СОЖ и масло.
Концевой датчик установлен на станке с целью предотвращения внезапного включения станка с открытой створкой двери, тем самым увеличивая уровень безопасности производственного процесса.

Направляющие качения и шарико-винтовые передачи надежно защищены стальными телескопическими кожухами по осям Х и Z, что исключает попадание стружки и СОЖ на подвижные элементы станка.
Данная опция не позволяет оказывать механического воздействия на направляющие, увеличивая их срок службы, сохраняя заводские параметры точности и позиционирования.


Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции.
Для снятия напряжения станины проходят термообработку:
- Литье и термическая обработка, снятие внутренних напряжений 4 дня;
- Искусственное старение 1 год;
- Механическая обработка: Фрезерование, шлифование и закалка 55-60 HRC;
- Шабрение: Площадь соприкосновения не менее 70 %.
Внутренние части станины усилены ребрами жесткости, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности.
* в стандартной комплектации станки MetalTec NEXUS оборудованы виброопорами.

Рельсы и каретки в нормальных условиях эксплуатации не требуют специального технического обслуживания, автоматическая система подачи смазки обеспечит долгий срок службы сохраняя высокие скоростные характеристики, точность позиционирования и плавность хода.
Шарико-винтовая передача является важнейшим элементом токарного центра с ЧПУ. С помощью ШВП осуществляется движение рабочего модуля станка – суппорта с установленной револьверной головой.

Предназначен для быстротечного зажима прутков и заготовок цилиндрического и иного сечения (четырехгранных, шестигранных и др.).
Точность центрирования обеспечивается за счет упруго деформируемых зажимных элементов (кулачков), перемещающимися одновременно.
За счет этого обеспечивается самоцентрирование прутка или детали в патроне. Погрешность точности центрирование детали не превышает 0.05 - 0.08 мм.

Узел токарного станка для фиксации (поджатия) обрабатываемых заготовок с помощью упорного или вращающегося центра. На универсальных станках также используется для установки режущего инструмента: сверл, зенкеров, разверток.
Задняя бабка ни при каких условиях произвольно не сдвигается, давая правильное положение оси центра, и возможность быстрой установки по оси станка.
Устойчивость и надежное положение оси задней бабки являются необходимыми условиями для получения удовлетворительных результатов при обработке в центрах и устранения возможности аварий из-за вырывания обрабатываемой детали. Это зависит от закрепления корпуса задней бабки на столе станках.
Конус Морзе МТ4




Торможение в процессе работы и удержание шпинделя в неподвижном состоянии. Торможение контр током приводят к ударам в коробке передач, постоянные поломки самой схемы, подгорание контактов пускателя , и быстрый износ ремней. Гидравлическая система лишена этих недостатков, более эффективна и надежна.
Серводвигатель шпинделя мощностью 11 / 15 кВт


Это устройство для удаленного управления процессами обработки и выполнения различных действий без обращения к стойке управления (например, для изменения положения инструмента и скорости подачи, настройки работы шпинделя, возврата на базу и т.д.)

Шкаф служит для надежного хранения электрокомпонентов, которые передают и обмениваются информацией с исполнительными механизмами (серводвигателями и ЧПУ).
Шкаф оборудован кондиционером, который не позволяет нагреваться драйверам, электрическим платам и контакторам в процессе работы станка.

Удаляет стружку из станка и выпускает ее в идущую в комплекте тележку с минимальным выводом СОЖ. Необходимое решение для высокопроизводительного использования станка.

Современное LED освещение в положении сверху обеспечивает полное освещение рабочего пространства станка и контроля рабочей зоны в процессе эксплуатации.

Повышение производительности металлообработки за счет сокращения времени на смену инструмента.
Смена вида операции происходит автоматически, благодаря закрепленной в держателе оснастке и быстрой переустановке резца в нужную позицию.


Состоит из неподвижной базы и мобильной руки, которая может двигаться в позицию замера в двух режимах: 1. вручную, оператором.
Идеально для средней загруженности производства и средним уровнем автоматизации. 2 автоматически, электроприводом: рука контролируется ЧПУ, идеально для высокой загруженности производства и высоким уровнем автоматизации.
Это является необходимым условием для проверки инструментов на предмет износа и поломки в течение цикла обработки.

Оптимально адаптирована к использованию в стандартных станках с поддержкой токарной и фрезерной технологии.
Панель оператора из магниевого литья под давлением, а также высокая степень защиты, позволяют использовать системы ЧПУ SINUMERIK 828D и в жестких условиях окружающей среды.

Благодаря множеству технических инноваций приводная система SIEMENS задает новые масштабы в классе приводов для компактных токарных и фрезерных станков.
Минимальное время разгона и широкий диапазон частот вращения c высокой мощностью обеспечат максимальную производительность станка.

Позволяет оптимизировать уделение стружки и тепла из зоны резания путем подачи смазочно-охлаждающих жидкостей через револьверную голову с высокой производительностью (до 20 бар).
Тем самым режущая кромка инструмента дольше сохраняет свои заявленные характеристики, что позволяет экономить на инструменте.
* реальное изображение может отличаться от представленного на фото.