НАЗНАЧЕНИЕ:
Гидравлический листогибочный пресс MetalTec HBС предназначен для гибки листового металла. Операция гибки может выполняться по всей рабочей длине, либо сегментно.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Применяется при производстве различных изделий из листовой стали. Практически любая отрасль машиностроения и металлообработки: машиностроение, судостроение, аэрокосмическая отрасль, производство мебели для лабораторий, медицинская техника и мебель, а также многие другие
- детали кузова машин;
- воздуховоды и системы вентиляции;
- элементы напольных покрытий, лестницы, двери и лифтовые кабины;
- корпуса электрошкафов и аналогичных устройств;
- кожуха и короба, для практически любого вида оборудования и машин;
- устройства и приборы бытового назначения;
- декоративные изделия и т.д.
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
РАССЧЕТ УСИЛИЯ НА ДЛИНУ ГИБА ЗАГОТОВКИ - 1 МЕТР:
![]() | F (усилие, тоннаж), тонн - общее необходимое усилие для осуществления гиба; F = (1,42 x TS x S2 x L) / 1000 x V |
В НАЛИЧИИ
более 700 станков
ДОСТАВКА
от 7 дней по РФ
ПОДБОР
станков и оборудования
ПОМОЩЬ
в оформлении кредита
- МодельHBC 90/2500
- Оси4+1
- Усилие, т90
- Макс. длина гиба, мм2500
- Расстояние между колоннами, м2050
- Глубина зева, мм320
- Ход пуансона, мм160
- Высота открытия, мм435
- Ход заднего упора, мм600
- Скорость подвода, м/мин180
- Рабочая скорость, м/мин12
- Скорость возврата, м/мин160
- Мощность, кВт7,5
- Обороты, RPM1440
- Длина, мм2800
- Ширина, мм1600
- Высота, мм2500
- Масса, кг5400
Конструктивные особенности

Обеспечивает надёжную работу гидравлической системы, за счет высоких эксплуатационных показателей и признанной мировыми производителями надежности.

Станок оснащен быстросменной системой фиксации инструмента тип - PROMECAM. Наиболее подходит при гибке небольших заготовок сложной формы, с одновременной установкой нескольких разных сегментов пуансонов.

Прецизионные оптические линейки HEIDENHAIN (Германия), измерения положения верхней балки и синхронизации ее работы. Точность позиционирования до ± 0,005 мм. (ОСИ Y1 + Y2).

Возможность управления 4 осями + ось компенсации прогиба.
Одна из мощнейших систем в своем классе. Основной блок терминала оснащен c.p.u. AMD etx-lx800 500 МГц, оперативной памятью 128 Мб.
10" экран управления - Touch Screen, с разрешением 1024 x 600 пикселей.
Жесткий диск - 128 mb. Встроенный 2D графический редактор для редактирования и ввода параметров обработки
Ручная 2D симуляция последовательности гиба, с предварительным просмотром результатов каждого шага по отдельности и в целом результатов гиба.
Интуитивно понятный интерфейс управления, эргономичный терминал.
Высокопроизводительный графический процессор, для симуляции и обработки данных ввода, с выводом изображения высокого качества.
Управление всей системой - без необходимости установки дополнительных модулей.


Система компенсации прогиба (Бомбирование) – механизм компенсирующий прогиб балки, а в следствии и нарушения угла гиба заготовки. Прогиб появляется в момент давления балки на лист, усилием развиваемым гидравлическими цилиндрами.
Необходимость применения систем компенсации прогиба важна, учитывая, что гибочные балки зафиксированы к станине по краям, и в процессе гиба, испытывают упругую деформацию в центральной части. В этом случае длинные детали сгибаются неравномерно. Посередине угол гиба получается меньше, чем по краям. На листогибочном гидравлическом прессе MetalTec, установлена электромеханическая система компенсации прогиба, позволяющая предотвратить или частично/полностью компенсировать прогиб балки, тем самым получить качественный гиб с постоянным углом по всей длине.

Гидравлическая система от Bosch-Rexroth (Германия). Полная серво гидравлическая синхронизация.

Максимальная точность изгиба и повторяемость достигается благодаря постоянному контролю и корректировке параллельности балок с помощью системы ЧПУ и сервогидравлической системе синхронизации работы циллиндров (ЧПУ + сервогидравлическая система + оптические линейки и энкодеры).

Серия SIEMENS BEIDE - это высокоэффективный двигатель, изготовленный SIEMENS ltd в соответствии со стандартом IEC & GB на дочернем предприятии Siemens Standard Motors Ltd. (SSML).


Высокоточные задние упоры, работающие от серводвигателей и синхронизированные главным контроллером с ЧПУ, позволяют сократить время настройки и воспроизведения сохраненных программ гибки за счет высокой скорости и точности работы. Точность перемещения упоров 0,01 мм.
Задние упоры поддерживают работу в осях:
Ось X - перемещение упоров от / к оператору
Ось R - перемещение упоров вниз / вверх.